不干膠標簽激光模切技術的市場應用以及優勢分析
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不干膠標簽現在在日用化工行業已經得到非常廣泛的應用。目前國內市場上的不干膠標簽仍在日化行業中保持快速增長的勢頭，并得到更為廣泛的應用，標簽材料也將向高層次、多樣化的方向發展。日化產品具有較高附加值，所以品牌眾多，競爭激烈。消費者在琳瑯滿目的商品中選擇一個商品，產品外包裝是吸引消費者的關鍵因素，而日化產品外包裝最重要的就是標簽，可見標簽的精致與否起到關鍵的作用。不干膠標簽可以很好的體現標簽所需的要求。
不干膠標簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分重要的。所謂模切就是利用刀版將不干膠材料切割成所需形狀的工藝。多數模切工藝都是對不干膠材料進行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。絕大多數情況下把不干膠材料模切成型后會將不需要的面層和膠水排廢最終留下需要的部分。不干膠標簽材料的各項性能，如不干膠面材的強度、黏合劑的特性和底紙的強度對標簽的模切質量有一定的影響，則在選擇不干膠材料和標簽加工中，就應有一定的要求，采用高質量的材料或相應的模切工藝，以提高標簽的模切質量。不干膠材料模切質量的好壞同多種因素有關，如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況等。此外，不干膠材料的種類很多，性能各異，可以說，不同種類的不干膠材料就是不同種類面材、黏合劑和底紙的排列組合。由于各種面紙、黏合劑和底紙的性能不同，所以它們各自的模切特性也不一樣，并且對模切質量有不同的影響。
傳統的刀模進行模切，模切大面積、圖案復雜的標簽時，要到專業的廠家去制作模切版，才能保證模切精度。這樣一來在成本以及生產時效上都有了很大的增加。并且刀模使用久了會出現磨損，經常需要更換。不同的材料還需更換不同的刀模進行切割。不干膠標簽生產中，模切質量好壞直接影響著標簽加工的后續工序，甚至最終導致產品的不良，因此，模切的每一個環節都不可忽視。對于標簽模切質量的要求可以概括成兩句話：模切刀要切穿膠黏劑層，但是不破壞硅油層，因此稱之為“精確模切”。但實際生產中，模切質量會受到模切方式、模切設備精度、模切刀具以及不干膠材料等方面的影響，很難達到這種理想狀況。而新型的激光切割技術，可以很好的解決以上問題，不干膠標簽激光切割機代替傳統機械模切，電腦控制無接觸式加工，不會產生材料變形，軟件控制重復定位精度高達0.01mm，極大的提高了產品品質以及降低廢品率。
三工激光不干膠模切技術的優勢有哪些？
1.品質、精度高
隨著模切技術和激光技術的發展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度。且穩定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。
2.無需換版成本低、效率高
由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高
3.簡單易用、安全性
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學易用，對操作者的技能要求低。設備自動化程度。，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。
4.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產時，只需調出相應程序即可進行切割，做到重復加工。 5.可實現快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實現低成本、快速模切打樣。
6.成本低
激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。對于傳統模切技術來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業來說，印后刀模制作成本少則35萬/年，多則1015萬/年。還需要有經驗的模切工人師傅，進行專業的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越。!
7.應用材料廣泛
非金屬材料，包括不干膠、PP、PE、PVC等，一些金屬材料，包括鋁薄、銅薄等，都可以用激光模切機實現模切。
不干膠標簽激光模切機，不干膠紙激光模切半鏤空由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統 模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高。隨著模切技術和激光技術的發 展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩定。無需制作刀模，由計算機 直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。
