針織面料具有質地柔軟、吸濕透氣、優良的彈性與延伸性及其可生產性。針織服飾穿著舒適、貼身和體、無拘緊感、能充分體現人體曲線。現代針織面料更加豐富多彩，已經進入多功能化和高檔化的發展階段，各種肌理效應、不同功能的新型針織面料開發出來，給針織品帶來前所未有的感官效果和視覺效果。

       服飾面料通過染色和印花工藝整理，可以得到良好的服用效果和審美效果。傳統的具有藝術圖案的服飾面料，主要是通過多種印染加工技術，使不同的染料通過花版在面料的纖維上著色形成圖案。除此之外，還有通過其他化學方法或者通過熱轉印、數碼噴印的方法形成服飾面料花形圖案。但是大量的還是紡織面料傳統的印花方式，生產工藝流程較長，圖案單一、變化程序復雜，生產過程更加涉及環保方面的限制，尤其不能實現人們日益增長的對于服飾面料個性化藝術效果的需求。鑒于傳統整理技術的弊端，采用激光技術和計算機輔助設計技術對服裝面料進行藝術整理，賦予其特殊雕花效果，便具有了重要的推廣價值。

       激光打標機具有打標精度高，速度快，打標清晰，可在硬、軟、脆 產品的平面、弧面和飛行物上打印各種文字、符號、圖案的特點。激光打標兼容了激光切割、雕刻的各種優點，可在金屬及有機聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小 的復雜圖案。打印標記具有不磨損的防偽性能，可專門制作布標、皮標、金屬標、打印圖案復雜精細的各種司徽和LOGO，是品牌服裝服飾物加工的選擇。

       激光雕花雙面超柔短毛絨的生產工藝，包括如下步驟：坯布準備→預定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、燙剪→成品定型。通過激光雕花的方法，利用激光產生的瞬間高溫，讓滌綸纖維熔化，使超柔絨正面產生凹凸的立體圖案，再將正面絨毛拉到背面，形成雙面都有凹凸立體圖案的超柔絨。解決大生產過程中質量難控制的問題，一等品率由80%，提高到95%以上；解決了激光雕花最佳工藝參數確定的問題，能很好的控制雕花的深度；解決了背面拉毛不均勻的問題；縮短了加工工序，提高了生產率，降低了成本；減少環境污染，降低了污水處理成本。